Remachadoras

¿Qué es una remachadora y para qué se utiliza?

Las remachadoras, también conocidas como prensas para remaches, se utilizan en diferentes campos. Se emplean en la tecnología de unión y ensamblaje para, por ejemplo, unir láminas de metal entre sí. Para esto, se utilizan remaches pequeños que, mediante un proceso mecánico especial, crean una unión remachada duradera.

Existen diferentes tipos de elementos de remachado según el uso previsto. También hay diferencias en la estructura y el modo de funcionamiento de las remachadoras. Existen remachadoras accionadas manualmente, así como máquinas neumáticas.

Ventajas de las uniones remachadas

En comparación con las uniones atornilladas, las uniones remachadas ofrecen las siguientes ventajas:

• Los remaches permiten una unión duradera de piezas y elementos.
• Se utilizan en diversos campos, como la construcción de automóviles, la industria aeronáutica y naval. También se emplean en sistemas de frenos modernos, por ejemplo, en las pastillas de freno.
• Además, la estabilidad de una unión remachada es más fácil de controlar.
• Las uniones remachadas también se utilizan cuando no hay espacio para los tornillos o cuando no es posible realizar una soldadura.

Estructura y funcionamiento de una remachadora

Si echamos vistazo a las remachadoras, vemos que la tenaza remachadora ciega es la más utilizada. Tanto los aficionados como los artesanos profesionales la utilizan para ensamblar de manera sólida diferentes materiales y elementos.

La remachadora está construida de la siguiente manera:

• Carcasa: es de metal para resistir cargas más pesadas.
• Cabeza: se encuentra en la parte superior. Aquí es donde se inserta el remache en la boquilla, que luego se empuja hacia los elementos a unir. En algunas remachadoras, la boquilla es intercambiable para poder utilizar remaches ciegos de diferentes tamaños.
• Brazos de palanca: permiten generar el efecto de palanca y la fuerza necesaria para insertar el remache en el agujero correspondiente. Los brazos de palanca están cubiertos de plástico para un manejo cómodo.

Diferentes tipos de remachadoras

• Remachadora de tipo tijera: el proceso de remachado se realiza utilizando una simple empuñadura que se asemeja a un mecanismo de tijera.
• Remachadora de palanca: se utiliza con ambas manos. El remache a insertar se orienta hacia adelante en este caso.
• Remachadora neumática: se utiliza en el ámbito profesional para colocar numerosos remaches ciegos en poco tiempo.

¿Cómo funciona una remachadora?

La condición básica para realizar una unión remachada entre dos piezas es que dispongan de un agujero o perforación. Es en este lugar donde se inserta el remache ciego. El remache está compuesto por un vástago y una cabeza de remache, siendo el vástago insertado en la remachadora. La cabeza del remache se introduce en el agujero del material a unir. Luego, se accionan ambos brazos de la remachadora para iniciar el proceso de remachado mecánico. Se ejerce presión sobre la cabeza del remache y se crea un aplastamiento en el otro lado del agujero. El agujero queda completamente lleno y los dos elementos quedan firmemente unidos. Una vez que el remache está completamente formado, el vástago se rompe automáticamente por la remachadora, dejando solo el remache encajado.

¿Cómo encontrar la remachadora adecuada para su aplicación en automóviles?

Tipo de remachadora: dependiendo del uso previsto, existen remachadoras de tipo tijera, de palanca y neumáticas. Mientras que las remachadoras tipo tijera son las más pequeñas, las remachadoras de palanca y neumáticas permiten obtener mayores fuerzas.

Características del mango: ¿debe tener el mango ciertas características? Por ejemplo, existen mangos ergonómicos especiales y mangos antideslizantes.

Material: el mercado ofrece una amplia variedad de remachadoras en diferentes materiales. Entre ellos se incluyen:

• Aluminio
• Metal duro
• Fundición a presión
• Plástico
• Acero al carbono
• Chapa de acero
• Acero para herramientas

Tipo de remaches: además, puede obtener herramientas como remachadoras de frenos, que están diseñadas para tipos de remaches específicos. Estos incluyen:

• Remaches de acero
• Remaches de acero inoxidable
• Remaches de latón
• Remaches de cobre
• Remaches de aluminio
• Terminales de cable

Tamaño de los remaches: el tamaño (diámetro en mm) de los remaches también es un factor importante. En algunas herramientas, como la remachadora HANG, la cabeza es intercambiable para poder variar el tamaño de los remaches a utilizar. De hecho, el tamaño del remache debe ser adecuado al diámetro del agujero.

Kits de remachado: remachadoras y accesorios en kits prácticos.

Además de las remachadoras individuales, encontrará una amplia gama de accesorios y kits para que no le falte nada en su trabajo artesanal.

Por ejemplo, puede obtener cabezas de remachado adicionales para colocar remaches ciegos de diferentes diámetros. Muchos fabricantes también proporcionan las herramientas adecuadas para un cambio de cabezal rápido y sin complicaciones.

Los kits completos incluyen, además de la remachadora, todos los accesorios necesarios para que pueda comenzar a trabajar de inmediato. Esto incluye remaches ciegos, cabezas de remache de diferentes tamaños y herramientas de repuesto para las cabezas de remache.

Piezas de repuesto para remachadoras

Con el tiempo, algunos componentes de una remachadora pueden desgastarse. Esto incluye, entre otros, la cabeza en la que se insertan los remaches ciegos. En este caso, puede obtener piezas de repuesto especiales para remachadoras para poder reparar la herramienta.

Las piezas de repuesto también son útiles si opta por una remachadora de segunda mano y desea reemplazar todos los componentes.

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